Projekt 1 Projekt 2
konfigurator elewacji design by VENTI
konfigurator elewacji design by VENTI

Wykonanie wylewki samopoziomującej

Uzyskanie idealnie równego podłoża pod płytki ceramiczne, parkiet, panel lub choćby wykładzinę dywanową

wymaga  od  nas  zachowania  pewnych  reguł  dotyczących  sposobu  wykonania  podkładu.  Zastosowanie

samopoziomującej  masy  znacznie  ułatwia, przyspiesza prace oraz obniża koszty dzięki ograniczeniu czasu

na  zbędne  wyrównywanie podkładu, tak jak ma to miejsce przy standardowych zaprawach wyrównujących,

gotowych lub rozrabianych na budowie.

Instrukcja wykonania wylewki samopoziomującej

Krok 1 – Ocena podłoża oraz jego oczyszczenie

Zanim  rozpoczniemy  wylewanie  masy,  należy  dokładnie  oczyścić podłoże z wszelkich nieczystości takich

jak  resztki  farby,  gipsu,  tynku  itp. Podłoże musi stanowić jednolitą strukturę i odznaczać się stabilnością.

Zapewni to wystarczającą przyczepność wylewki do podłoża.

 

 

Najlepszą metodą na usunięcie pyłu jest wykorzystanie odkurzacza przemysłowego.

 

 

Aby  upewnić  się  co  do  jakości  i  wytrzymałości  przyszłego  podkładu pod wylewkę należy ocenić jego

stan poprzez  opukanie  go młotkiem  lub sprawdzenie jego  wytrzymałości   tzw.  "młotkiem  Schmidta". 

Określimy  w  ten  sposób podstawowe wytrzymałości podkładu.

 

 

Metoda dokładniejszego sprawdzenia wytrzymałości betonu.

 

 

W  celu  weryfikacji  jakości  podłoża  niekiedy może okazać  się potrzebna próba przyczepności samego

podłoża. Ma to szczególne znaczenie przy pracach parkieciarskich, gdzie wymaga się, aby podłoże miało 

odpowiednią  nośność.

Próbę  podłoża  wykonuję się w kilku wybranych miejscach za pomocą urządzenia tzw. "pull off testera",

które bada nam jaką przyczepność ma podkład do wylewki.

 

link do filmu na youtube.pl --- próba przyczepności na "pull off'ie"

Krok 2 – Wypełnienie szczelin i pęknięć

Jeżeli  w  podłożu  znajdują  się  szczeliny  lub  pęknięcia,  powinniśmy  je  wypełnić  specjalną  żywicą

np. EPOX RIPRESA.  Służy  ona  do  zespojenia ze sobą dwóch powierzchni czyniąc ją jednym, mocnym

elementem. Link do technologii znajduje się tutaj: "Wykonanie zszycia pękniętych posadzek"

Uwaga! Wszelkie pęknięcia podłoża należy naprawić, zanim naniesie się na nie masy samopoziomujące.

Krok 3 - Gruntowanie

Gruntowanie  jest  bardzo  ważnym  elementem  podczas  przygotowywania  podłoża  pod  wylewkę.

Nakładamy   co   najmniej   dwie   warstwy  gruntu   może  to  być   EKOR 61  lub  koncentrat  gruntu

EKOR 61G.  Zapewni  to  odpowiednią chłonność  powierzchni  oraz  zwiększy  jej  przyczepność.

 

Aby  sprawdzić  czy  podłoże  jest  chłonne  wystarczy  na  jej  powierzchni  wylać  niewielką  ilość  wody.

Szybkie wchłonięcie wody oznacza nam, że podłoże mamy chłonne i musimy je bezwzględnie zagruntować.

 

 

Gruntowanie najlepiej wykonywać szerokim pędzlem lub wałkiem.

 

 

Krok 4 – Dylatacja

Po zagruntowaniu podłoża musimy wykonać dylatacje wokół wszystkich ścian oraz innych elementów, które

będą przechodziły przez wylewkę. Jest to tzw. dylatacja obwodowa i możemy do tego użyć gotowych taśm

piankowych a także płyt z pianki lub z XPS o grubości nie mniejszej niż 5mm.

Dylatacje  kompensują odkształcenia wynikające z obciążeń mechanicznych,  użytkowych (stałych i zmiennych),

odkształceń podłoża czy obciążeń termicznych.

Należy  też  mieć  na  uwadze  to, że  jeśli  powierzchnia  pod  wylewkę przekracza 25 m², wówczas będą

wymagane dylatacje pośrednie.

 

Krok 5 – Poziom wylewki

Określenie wysokości poziomu wylewki wykonujemy przy pomocy poziomicy wodnej, niwelatora laserowego,

reperów na trójnogu.   Minimalna wysokość wylewki  to  5 mm a maksymalna to 30mm dla wylewki

samopoziomującej cementowej EKOMIX 43.

 

Krok 6 – Rozrabianie i wylewanie zaprawy

Po wyschnięciu i związaniu gruntu możemy przystąpić do  przygotowania wylewki. W celu rozrobienia masy

samopoziomującej należy odmierzyć określoną ilość wody, wlać do kastry lub innego pojemnika  a następnie

powoli  dosypywać  suchego  proszku  podczas  mieszania  aż  do  uzyskania  odpowiedniej  konsystencji.

Najlepiej  do  mieszania  używać  mieszadeł  wolnoobrotowych   o   koszyczkowym   ksztłacie  mieszadła.

Unikniemy  niepotrzebnego  napowietrzania  masy.  Po  wymieszaniu odczekujemy kilka minut i ponownie

mieszamy.